С техникой огрехи — в кармане прорехи

Как вовремя убрать урожай , не потеряв в объеме и качестве. Тайны здесь никакой нет. Колосья должны быть не полеглыми, зернышки вызревшими, чистыми, относительно сухими, погода должна сопутствовать, быть «доброй», однако немаловажное значение играет и техника. Ведь, недаром говорится «с техникой огрехи, в кармане прорехи». Две – три недели после уборки прошли, а поле зеленое, будто озимые посеяли. Но это не озимые, это просто «падалица». Потери огромные, «прорехи в кармане ощутимые». Техники и технологий на рынке более чем достаточно, но не каждая из них в полной мере может решить проблему потери урожая.

Не важно, какой у вас комбайн – суперновой модели или старый, прошедший «огонь, воду и медные трубы» «Енисей». «Было бы желание максимально сохранить урожай, а остальное уже не проблема», — утверждают представители компании «Евросибагро». Инженеры компании «Евросибагро» искали причины потерь зерна, исследовали конструктивные недостатки существующей уборочной техники и сделали целый ряд интересных выводов.

Большие потери урожая происходят на стадии очистки зерна. Этот процесс является «слабым звеном» комбайнов, а причина заключается в несовершенстве конструкции решет. Конструктивная особенность строения решетных станов комбайнов такова: на входе скорость прохождения воздуха на штатных решетах составляет 17-18 метров в секунду. На выходе скорость потока воздуха снижается до 2-3 метров в секунду. Соответственно, чем меньше скорость, тем хуже сепарация зерна, то есть в конце стана она практически отсутствует. Эффективно работают только первые 400 миллиметров решета. В чем тут дело?

Штатные решета комбайна выполнены из набора гребенок с пальцами в виде выпуклой поверхности у основания и конусообразной вершиной. Под решетным станом у основания внизу расположен осевой вентилятор. Воздух по воздушному каналу подается от него снизу вверх и вперед. В направлении от основания решетного стана к удлинителю. Из-за конструктивной особенности пальца воздух отражается обратно под решето, возникает дополнительное сопротивление. И при встрече потоков отраженного воздуха верхнего решета и воздуха, прошедшего через нижние решета, между ними возникает зона высокой турбулентности. Соответственно, идет затухание мощности подаваемого вентилятором потока воздуха от вершины к окончанию решетного стана, потеря мощности вентилятора составляет около 30 %.

Помимо этого, из-за особенностей строения пальцев решет комбайна меняется направление потока воздуха с прямолинейного, вырабатываемого вентилятором, во вращательное. Это приводит к задержке массы в комбайне, повышается давление. И снова потери в виде кола зерна. Оно бьется о борта комбайна. Получает микротрещины или более ощутимые повреждения. У зерна снижается качество, и оно уже не может долго храниться, да и при севе его всхожесть будет гораздо ниже.

Используя полученные данные, анализируя конструктивные проблемы, инженерам компании «Евросибагро» во главе с изобретателем решет УВР – Клаузером Леонидом Александровичем пришлось опытным путем формировать геометрию пластин решетного стана, напоминающего жалюзи с регулируемым углом поворота элементов. Им удалось убрать завихрения воздуха там, где они вредят зерну, и организовать там, где нужна дополнительная воздушная подушка. Так появились решета УВР.

Отличительной особенностью УВР от штатных решет заключается в том, что гребенка УВР представляет собой плоскую пластину. Это позволяет воздушному потоку, проходящему через зазор между пластинами иметь четкое направление снизу вверх и от начала до конца решета. На «юбке» гребенки были сделаны особые вырезы, которые образуют на нижней поверхности решета множество воздушных каналов, облегчающих прохождения воздушного потока. Зерно сепарируется по всей поверхности решет без затухания. На входе скорость воздушного потока составляет 22 м/сек, а на выходе 15 – 12 м/сек.

Лепестки гребенки укорочены, расширены и имеют овальную плоскость. Между лепестками гребенки располагаются слегка загнутые зубья с желобчатой формой в поперечном сечении. Эти зубья не позволяют попасть крупной соломе под решета, являются каналами, в которые, как в воронки, затягивается зерно, а так же способствуют появлению мощных струй воздуха, направленных вверх и растряхивающих зерновую массу над решетом. Заостренная форма зуба обеспечивает протыкание образующейся «соломенной пробки» сквозного паза, в который входит зуб при закрывании решета.

Особенностью решет УВР является отсутствие турбулентности, что позволяет получить в бункере чистое, не травмированное зерно, дающее хорошие всходы. Полная загрузка площади решет дает возможность увеличить скорость комбайна в 2 – 2,5 раза, сокращая при этом время уборки и затраты на ГСМ. Резко сокращаются потери зерна с 2 – 4 ц с гектара до 30 – 50 кг с гектара. Конструкция решет УВР и его гладкая поверхность за счет порошково- полимерного покрытия делают их самоочищающимися, прекрасно работающими в условиях повышенной влажности и со всеми культурами. Превосходный результат дает применение решет УВР на мелкосемянных масличных культурах. Они характеризуются дружным созреванием , при перестое склонны к осыпанию. Поэтому производительность уборочных машин, их скорость играют важную роль в сборе урожая в полном объеме. Перечисленные выше достоинства решет и полученный в результате этого экономический эффект дают возможность решетам УВР окупаться за один сезон.

Каждый хозяин может убедиться в эффективности решет УВР, проведя несложные расчеты.

Расчет эффективности применения УВР.

С установкой УВР производительность комбайнов увеличивается в 2- 3 раза и уменьшаются потери. Потери на зерноуборочных комбайнах из практики составляют 3-4 центнера на гектаре, с установкой УВР потери сокращаются до 30 – 50 кг максимально, а при точной настройке комбайна практически сокращаются до 0 кг, т.е. сокращение потерь в 10 раз! Даже если в расчет взять сокращение потерь на 1,5 центнера с гектара , не трудно подсчитать для среднего хозяйства с посевной площадью в 3000 га, получаем дополнительно к урожаю 450 т или в денежном выражении( при средней стоимости зерна в 5000 руб/т) имеем 2 250 000 руб.

Установка УВР позволяет стабильно работать при уборке, поскольку они исправляют мелкие ошибки комбайнера. Даже старый комбайн с УВР по производительности сопоставим с новым, а чаще и лучше нового!

Уверены, что при использовании нашей продукции , останетесь довольны полученным результатом.

Расчет эффективности применения УВР.

Языком цифр очень убедительно доказывается эффективность применения УВР:

Пусть на один комбайн за период уборки Т=30 дней приходится площадь S=1000 га; скорость движения комбайна V=6 км /час; ширина захвата жатки Ш=6 м; средняя урожайность Р=20ц/га; расход горючего Г=7-8 л/га рыночная стоимость горючего (ДТ) 36 руб/л количество намолоченного зерна за 1 рабочий день 2000 т

За один рабочий день (Т) комбайн убирает: t= = =33,3 ≈ 33
Увеличим скорость уборки на 2 км/час (V1), соответственно возрастает и скорость уборки. За 1 час работы комбайн сможет убрать больше на:

(Ширина захвата жатки × V1) × 0.1, га/час,

где 0,1 – коэффициент для получения измерения, га/час.

(6 м × 2 км/час) × 0,1 = 1,2 га/час.

Пусть рабочая смена длится 10 часов, тогда убранная площадь увеличится на :

(1,2 га/час × 10 час. = 12 га

При скорости равной 6 км/час, убранная площадь составляет 33,3 га/день, тогда при увеличении скорости на 2 км/час за рабочую смену комбайнер убирает :

33 га + 12 га = 45 га.

Было 33 га, стало 45 га.

Если взять 33 га за 100 %, можно узнать сколько процентов составляют 45 га.

Составим пропорцию: 33га – 100%

45га — Х%, тогда

Х = =137%.

Значит, повышение производительности комбайна при увеличении его скорости всего на 2 км/час составляет 37 %.

Срок уборки составляет : Т(1) = = =22 раб.дня .
Срок уборки сократился с 30 до 22 дней , т.е. на 8 дней.

Теперь рассмотрим потери зерна. Опытным путем доказано, что при использовании решет УВР потери зерна снижаются .

Так потери зерна при использовании стандартных решет составляют 300 кг/га, а на решетах УВР – всего 50 кг/га. Значит, при уборке 1 га потери зерна сокращаются на 250 кг, а с 1000 га соответственно на 250 000 кг, т.е. 250 т.

Если средняя стоимость тонны зерна 10 000 руб., то за 250 т мы получаем 2,5 млн.руб. – это то, что осталось в поле.

Если говорить про экономию горючего, то оно составляет примерно 15 – 20 %. Правильная и точная регулировка и настройка узлов комбайна и решет приводит к равномерному поступлению соломенной массы, что приводит к снижению нагрузки на все агрегаты комбайна, а, следовательно, на двигатель. Это и способствует меньшему сжиганию горючего, т. е. его экономии.

Это еще не весь перечень затрат и экономии. Но и его вполне достаточно, чтобы произведя простые расчеты, убедиться в эффективности применения решет УВР. Хороший хозяин не может остаться равнодушным к таким перспективам. Техническое оснащение любому промыслу сулит обогащение.